近日，煙梗膨脹制粒技術(shù)的工藝研究與裝備研制項目在江蘇淮安通過了國家煙草專賣局組織的鑒定，標志著中式卷煙制絲生產(chǎn)線重大專項關(guān)鍵主機設(shè)備研制取得又一重大突破。
煙梗膨脹制粒技術(shù)是近年在國外出現(xiàn)的煙草加工新技術(shù)，該技術(shù)是在高溫高壓蒸汽作用下對短梗和梗簽進行膨脹加工，其膨脹率遠遠大于目前國內(nèi)廣泛采用的流化床膨脹梗絲、梗絲膨化塔等裝置加工的膨脹梗絲。運用該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品在卷煙配方中的應(yīng)用，不僅卷煙燃燒性能提高，木質(zhì)氣味降低，有效地改善卷煙品質(zhì)，而且能有效地降低卷煙煙氣中的焦油，提高卷煙的安全性。
為進一步提高我國卷煙加工工藝技術(shù)水平和卷煙產(chǎn)品的安全性，填補煙梗連續(xù)膨脹制粒工藝技術(shù)的國內(nèi)空白，國家局于2007年將此技術(shù)列為國家局重點科技攻關(guān)招標項目，提出研發(fā)一套擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、以高溫高壓蒸汽為膨脹介質(zhì)的、有別于國外類似技術(shù)的煙梗連續(xù)膨脹和制粒新工藝和新設(shè)備，以期改變該項技術(shù)國外壟斷的局面。本次鑒定的項目是由江蘇智思機械集團有限公司、鄭州煙草研究院和淮陰卷煙廠聯(lián)合中標承擔。該項目利用高壓過熱蒸汽為介質(zhì)的煙梗膨脹處理工藝及制粒技術(shù)，開發(fā)出一套有別于進口同類產(chǎn)品的、大流量、可連續(xù)生產(chǎn)的煙梗膨脹制粒設(shè)備，將煙梗制成梗粒并應(yīng)用到卷煙配方中，以達到拓寬煙梗原料利用范圍、提高煙絲填充值及減害降焦的目的。鑒定委員會專家測試組對樣機各項指標進行了現(xiàn)場測試，在此基礎(chǔ)上鑒定委員會對項目相關(guān)技術(shù)內(nèi)容進行了認真的鑒定。鑒定委員會一致認為，該項目自主開發(fā)的煙梗膨脹關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備具有原創(chuàng)性，煙梗膨脹制粒工藝及裝備填補了國內(nèi)空白并擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，設(shè)備主要性能指標優(yōu)于國外同類產(chǎn)品水平，膨脹梗粒具有顯著的減害降焦和節(jié)能降耗效果，主要技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。該項目的推廣應(yīng)用，將為行業(yè)打造中式卷煙提供重要的技術(shù)手段。
會議認為，本項目是中式卷煙制絲生產(chǎn)線重大專項實施以來，具有標志性的一項設(shè)備原理結(jié)構(gòu)技術(shù)創(chuàng)新，而且一次性投資和運行能耗水平都遠低于國外同類設(shè)備，更為關(guān)鍵的是該項技術(shù)給卷煙工業(yè)企業(yè)提供了更多的減害降焦手段選擇。該項目煙機設(shè)備的研制同時體現(xiàn)出了行業(yè)近年來工藝技術(shù)裝備自主創(chuàng)新工作的三大變化，一是工藝技術(shù)裝備研發(fā)的觀念轉(zhuǎn)變，真正實現(xiàn)了“產(chǎn)品決定工藝，工藝決定設(shè)備”的理念轉(zhuǎn)變；二是工藝技術(shù)裝備研發(fā)創(chuàng)新能力不斷提升，國產(chǎn)煙機設(shè)備不僅僅實現(xiàn)了由過去引進消化吸收向消化吸收再創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變，而且在部分關(guān)鍵設(shè)備自主創(chuàng)新方面實現(xiàn)了技術(shù)突破；三是工藝技術(shù)裝備研發(fā)模式的轉(zhuǎn)變，一方面卷煙工業(yè)企業(yè)和煙機企業(yè)的配合愈發(fā)緊密，卷煙企業(yè)充分發(fā)揮煙機開發(fā)的主導(dǎo)作用，另一方面工藝技術(shù)裝備研發(fā)工作中“產(chǎn)學(xué)研”成功模式得以不斷驗證。
會議由國家煙草專賣局科技司主持，經(jīng)濟運行司、中國煙草機械集團公司、鄭州煙草研究院及江蘇中煙工業(yè)有限責任公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以及來自江蘇、浙江、廣西、貴州等卷煙工業(yè)企業(yè)40余名代表參加了此次會議，并進行了現(xiàn)場觀摩和交流。
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